Isolateurs et blindages

Les joints de blindage EMI (interférences électromagnétiques) sont des composants d'étanchéité spécialisés utilisés dans les appareils et boîtiers électroniques pour assurer une protection contre les interférences électromagnétiques et les interférences de fréquences radio (RFI). Ces joints sont conçus pour créer une barrière électriquement conductrice qui empêche la fuite ou la transmission de signaux électromagnétiques en entrée ou en sortie d’un équipement électronique.

Les interférences électromagnétiques peuvent nuire au bon fonctionnement des composants électroniques sensibles, entraînant des dysfonctionnements, une corruption des données ou des perturbations du signal. Les joints de blindage EMI aident à atténuer ces problèmes en bloquant ou en redirigeant le rayonnement électromagnétique, préservant ainsi l'intégrité des systèmes électroniques.

Principales caractéristiques et fonctions des joints de blindage EMI :

• Matériau et conception : les joints de blindage EMI sont généralement fabriqués à partir de matériaux conducteurs tels que des élastomères chargés de métal, de la mousse conductrice ou un treillis métallique. Ces matériaux sont choisis pour leur conductivité électrique et leur flexibilité, permettant aux joints de s'adapter aux surfaces irrégulières et d'assurer une étanchéité efficace.
• Étanchéité conductrice : lorsqu'ils sont placés entre deux surfaces de contact, telles qu'un couvercle et un châssis ou une porte et un boîtier, les joints de blindage EMI créent un joint conducteur. Ce joint agit comme une barrière empêchant les rayonnements électromagnétiques de s'échapper du boîtier ou d'y pénétrer depuis l'extérieur.
• Conformité et compression : les joints de blindage EMI sont conçus pour maintenir un contact électrique fiable entre les surfaces de contact même sous compression. Les joints sont souvent conçus pour fournir des performances constantes sur une large gamme de forces de compression afin de s'adapter à diverses conceptions et tolérances de boîtiers.
• Étanchéité environnementale : en plus du blindage EMI, certains joints offrent également des capacités d'étanchéité environnementale, protégeant les composants électroniques de la poussière, de l'humidité et d'autres contaminants.
• Personnalisation : les joints de blindage EMI peuvent être personnalisés pour s'adapter à des formes et des tailles de boîtiers spécifiques, garantissant ainsi une couverture et une protection optimales.

Les joints de blindage EMI trouvent des applications dans diverses industries, notamment les télécommunications, l'aérospatiale, la défense, les dispositifs médicaux, l'électronique automobile et l'électronique grand public. Ils sont utilisés dans des appareils tels que les smartphones, les tablettes, les ordinateurs, les équipements médicaux, les systèmes de communication militaires et les unités de contrôle automobiles.

Dans l'ensemble, les joints de blindage EMI jouent un rôle essentiel dans le maintien de la compatibilité électromagnétique (EMC) des appareils électroniques et garantissent leur fonctionnement correct et fiable dans des environnements présentant des niveaux élevés d'interférences électromagnétiques.

Les feuilles, tissus, mousses et rubans conducteurs sont des matériaux spécialisés conçus pour les applications de blindage électromagnétique et de prise de terre électrique. Ils possèdent une conductivité électrique, ce qui leur permet de dissiper ou de bloquer les interférences électromagnétiques (EMI) et les interférences par fréquence radio (RFI) dans les appareils et composants électroniques.

Feuilles conductrices :

• Les feuilles conductrices sont de fines feuilles ou rubans fabriqués à partir de métaux comme le cuivre, l'aluminium ou le cuivre étamé. Ces feuilles ont une surface conductrice qui offre d'excellentes propriétés de conductivité électrique et de blindage. Ils sont souvent utilisés pour les applications nécessitant un blindage léger et flexible, comme dans les assemblages de câbles, les cartes de circuits imprimés (PCB) et les boîtiers électroniques.

Tissus conducteurs :

• Les tissus conducteurs sont des textiles tissés ou enduits de fibres conductrices, généralement constitués de matériaux comme l'argent, le cuivre ou l'acier inoxydable. Ces tissus offrent à la fois des capacités de blindage électromagnétique et de la flexibilité, ce qui les rend adaptés aux applications où la conformabilité et la douceur sont essentielles. Les tissus conducteurs sont couramment utilisés dans les vêtements de protection contre les rayonnements électromagnétiques, tels que les uniformes militaires ou les vêtements de protection médicale.

Mousses conductrices :

• Les mousses conductrices sont des matériaux en mousse infusés de particules ou de revêtements conducteurs, fournissant une conductivité électrique tout en conservant leurs propriétés d'amortissement et d'étanchéité. Ces mousses sont utilisées pour fournir un blindage EMI et une prise de terre dans les appareils et boîtiers électroniques. Ils sont particulièrement utiles dans les applications où une isolation électrique et un blindage sont requis.

Rubans conducteurs :

• Les rubans conducteurs sont des rubans adhésifs dotés d'une couche conductrice, souvent constituée de métal ou de polymères conducteurs, enduite sur une ou deux faces. Ces rubans sont utilisés pour lier des surfaces conductrices ou créer des connexions électriques entre les composants. Les rubans conducteurs sont couramment utilisés dans l'assemblage électronique, les applications de prise de terre et le blindage EMI des équipements électroniques et des boîtiers.

Les principales propriétés et avantages des feuilles, tissus, mousses et rubans conducteurs comprennent :

• Blindage EMI : Ces matériaux fournissent un blindage électromagnétique efficace, empêchant les interférences de s'échapper ou de pénétrer dans les appareils électroniques.
• Prise de terre électrique : les matériaux conducteurs permettent une prise de terre électrique appropriée, assurant la dissipation des charges électriques et minimisant le risque de décharge électrostatique (ESD).
• Conformabilité : Certains matériaux, comme les tissus conducteurs et les mousses, offrent flexibilité et conformabilité, leur permettant d'être appliqués sur diverses formes et surfaces.
• Léger : les feuilles et les rubans conducteurs sont légers, ce qui les rend adaptés aux applications où le poids est un problème.
• Polyvalence : ces matériaux peuvent être utilisés dans diverses industries, notamment l'électronique, les télécommunications, l'aérospatiale, le médical et l'automobile, à des fins de blindage EMI et de prise de terre.

Les feuilles, tissus, mousses et rubans conducteurs jouent un rôle crucial pour garantir la compatibilité électromagnétique (EMC) et protéger les composants électroniques sensibles contre les interférences électromagnétiques et les décharges électrostatiques. Ils sont largement utilisés dans les appareils électroniques, les systèmes de communication, les équipements médicaux et d'autres applications où le blindage électromagnétique et la prise de terre sont essentiels.

Papiers et films isolants (films Nomex / Formex / Mylar) https://gravicgroup.com/fr/printed-and-cut-parts/thermal-and-electrical-management/electrical-insulation/

Films Kapton polyimide :

Kapton est le nom de marque d'un type de film ou de ruban polyimide fabriqué par DuPont. Il s'agit d'un matériau polymère haute performance connu pour sa stabilité thermique exceptionnelle, ses propriétés d'isolation électrique et sa résistance mécanique. Les films et rubans en polyimide Kapton sont largement utilisés dans diverses applications industrielles, en particulier dans l'électronique, l'aérospatiale et d'autres environnements à haute température.

Les principales caractéristiques des films et rubans en polyimide Kapton comprennent :

• Stabilité thermique : les films Kapton peuvent résister à des températures extrêmes, allant de très basses températures cryogéniques jusqu'à des températures élevées dépassant 400 degrés Celsius (750 degrés Fahrenheit). Cette stabilité thermique exceptionnelle les rend adaptés à une utilisation dans des environnements extrêmes où d'autres matériaux se dégraderaient ou perdraient leurs propriétés.
• Isolation électrique : Le Kapton est un excellent isolant électrique, ce qui signifie qu'il ne conduit pas l'électricité. Cette propriété est essentielle dans les applications où les composants électriques doivent être isolés ou protégés les uns des autres.
• Résistance mécanique : Bien qu’ils soient minces, les films Kapton ont une excellente résistance mécanique et stabilité dimensionnelle. Ils résistent aux déchirures, aux perforations et à l’abrasion, ce qui les rend durables et fiables dans les applications exigeantes.
• Résistance chimique : les films Kapton présentent une résistance à de nombreux produits chimiques, huiles et solvants, ce qui les rend adaptés à une utilisation dans des environnements chimiques difficiles.
• Léger : les films Kapton sont légers et ont un faible coefficient de dilatation thermique, ce qui peut les rendre adaptés aux applications où le poids et la stabilité dimensionnelle sont critiques.
• Flexibilité : les films Kapton sont flexibles et peuvent être facilement formés ou pliés pour s'adapter à diverses formes et contours, ce qui les rend adaptés à une utilisation dans des conceptions et des assemblages complexes.

Les applications des films et rubans en polyimide Kapton comprennent :

• Isolation électrique : les rubans Kapton sont utilisés pour isoler les fils, câbles et composants électroniques des moteurs, transformateurs et autres appareils électriques.
• Isolation thermique : les films Kapton sont utilisés pour l'isolation thermique dans les appareils électroniques, les applications aérospatiales et les engins spatiaux.
• Protection des circuits imprimés : les rubans Kapton sont utilisés dans la production de (PCB) circuits imprimés pour protéger les composants sensibles pendant les processus de soudure et de soudure à la vague.
• Rubans haute température : les rubans Kapton sont utilisés dans les applications où une résistance aux températures élevées et une isolation électrique sont requises, comme dans l'industrie aérospatiale.
• Masquage et protection : Les rubans Kapton sont utilisés pour masquer et protéger les surfaces lors de divers processus de fabrication.

En raison de leur combinaison unique de propriétés, les films et rubans en polyimide Kapton sont appréciés dans les industries qui exigent des performances fiables dans des conditions extrêmes, telles que l'aérospatiale, l'électronique, l'automobile et les applications scientifiques.